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的切割质量和稳定性

等离子系统切割的精细零件具有的质量和一致性

高精细技术可以对准并聚集等离子弧，具有更强大的精细切割能力，1大切割厚度为 80 mm

?全新技术能够在薄不锈钢板材上实现 高精细切割质量，具有极为锐利的上边缘质量、闪亮的表面光洁度和的切割角度，角度偏差大大减小

?荣获专利的 精细螺栓孔技术 （自动气体系统）提供的穿孔质量远远优于以往使用等离子切割系统所获得的质量

等离子技术的发展与完善

　　等离子体在化学工业中的真正应用是在20世纪50年代以后。联邦德国赫斯和赫司特化工厂于50年代成功地从甲1烷和其他烃类在氢等离子体中热解制取1乙1炔。此后，美国、苏联和日本都相应地建造了等离子体制乙1炔的实验工厂。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。此法流程简单，对原料适应性强，但电耗偏高，限制了它的大规模推广。60年代，美国离子弧公司以锆英砂为原料在直流电弧等离子体中一步裂解制备氧化锆。70年代末，中国以硼砂和尿素为原料，在直流电弧等离子体中制备高纯六方氮化硼粉，该法具有产品纯度高、成本低、工艺流程简单等优点。此外，还可利用等离子技术生产二氧化钛。

　　形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氬。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氬氦、氬氢等混合气体的。火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经1济性对比如下表所示。等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用于等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用于焊接。

数控等离子切割电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。等离子切割速度快，没有氧-乙1炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形小，适合于切割各种金属材料。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定

我国数控等离子切割技术的发展

我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。