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等离子切割原理经典实用。给气体通电，直至气体过热、电离并产生电流。此导电的电离气体就是等离子气体。如果切口宽度不合适会造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。高速等离子气流喷射到金属工件，产生的高温熔化较薄部位，且通过压缩气体清除金属溶液。等离子切割技术十分适用于黑色和有色金属(从标准到2英寸)，甚至可以切割任何状态(生锈、喷涂、磨损)的金属。尽管等离子切割技术有很多优势，但是和在欧洲和北美相比，在亚1洲的应用并不十分广泛。这很可能是由于和如火焰切割等其他切割解决方案相比较，人们对使用等离子系统的偏见造成的。以下是关于等离子切割系统的错误说法和错误观念。

从使用功能角度出发选购数控切割机　　

数控切割机投入国内市场应用的几年时间里，根据不同切割类型、切割方式和切割幅面形成数百种数控切割机机型，作为刚接触数控切割机设备的企业来说，面对种类如此繁多的机型型号，往往无法准确选择适合自身加工需要的数控切割机。4．该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件。如何就功能角度选购数控切割设备，是下面我们将要为您讲解的一种选型方式。从另一个角度来说，了解数控切割机的功能作用，也是下一步完善利用设备的基础。

等离子割机的参数

　　所谓关键性参数，即对结果产生主要性影响的变量或方面。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。在数控等离子切割机领域，同样存在类似关键性参数。依照数控等离子切割机行业标准《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相关关键性参数包括如下几个方面：

一、切口的宽度：

它是评价切割机切割质量的重1要特征值之一，也反映切割机所能切割1小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响：

1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。

2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。

3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。

4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。