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为了适应大跨距、高速度的要求，船厂选用的数控火焰切割机，普遍采用高刚性的龙门式机架以及齿轮、齿条双边同步的驱动方式。等离子切割技术十分适用于黑色和有色金属(从标准到2英寸)，甚至可以切割任何状态(生锈、喷涂、磨损)的金属。此外，用于切割船体钢板的数控切割机还必须配备从船体线型光顺、外板展开、结构零件生成、排版套料、输出切割指令的造船CAD/CAM。

软件系统。

2.4 应用及发展趋势

20世纪80年代以来，因为数控火焰切割机具有许多优点，在我国造船行业获得了普遍应用。4．该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件。至90年代中期，当数控等离子切割机登台亮相时，其所扮演的角色逐渐发生了转变，但这并不意味着它将从此退出历史的舞台，遭到弃用或淘汰，毕竟数控火焰切割机在切割厚度超过30mm的钢板、切割加工多种形状的坡口和多割炬大批量切割直条钢板时，还有许多不容忽视的优越性。可以预见，数控火焰切割机在今后相当长的时期内，将作为数控等离子切割机等***设备的补充，在造船行业继续发挥它应有的作用，并在船厂的切割设备中长期存在。

错误说法 6：等离子系统难操作

使用当今领1先的等离子系统并非难事。即使使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现切割。3、行走导轨数控切割机行走导轨根据切割机的种类会有所区别，一般龙门式数控切割机采用的行走导轨有24KG轻轨和38KG重轨，另外部分小幅面机型可以采用T型导轨。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。符合人机工程学设计的割炬手柄和快速连接割炬技术使得操作更加简单。

初次操作等离子系统十分简单。5．本产品采用模块化设计，在***或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的***和维护。***的系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施——切割和气刨用电源供应器、割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作步骤指南。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。

在亚1洲操作工人员流动性很大，并且缺少技术熟练的焊工和切割工，所以不能忽视操作简单这些特点的重要性。

切割机搭配等离子电源时的注意事项

在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割；

9.尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；

10.保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能；

11.保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆；

主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成；

12.保证主机进线3相电平衡，切勿出现缺相或者压差过大；

13.当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；

14.每次切割前、空程高速低速运行时、停机***时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点；

15.若发生割枪和钢板突发碰撞时，请立即按下操控台的急停按钮，然后抬枪；