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数控火焰切割机的优点

a. 功能全，自动化程度高；

b. 配置多个割炬工作，且有效切割时间长、生产；

c. 采用套料切割程序，提高了钢板利用率，并可减小热变形；

d. 切割信息易于准备、修改和保存；

e. 加工精度高，切割质量好；

f. 机器运行稳定可靠，操作方便。

数控冷弯技术的市场推广要从事数控切割技术服务

2.3 船厂数控火焰切割机的特征

为明显的是轨距大，一般都超过6500mm，以使大尺度钢板的切割不受限制。近年来，随着船型的加大和船用钢板变宽，7500mm和9000mm甚至更宽轨距的大型机器被优先选用。另外还有：机器具有高速喷（锌）1粉划线的功能，从而为切割后的装配、焊接提供方便；横导游轨采用台湾进口的直线导轨，纵导游轨(48kg/m)是由精细加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运转平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观。由于存在大量的拼板焊接工作量，因此性能稳定可靠、能胜任多种形状坡口切割的火焰直线三割炬通常被列入船厂的订货单中；具有余料套料切割功能的CNC系统，因能简化操作、提高了钢板利用率。

错误说法 6：等离子系统难操作

使用当今领1先的等离子系统并非难事。即使使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。m）切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。符合人机工程学设计的割炬手柄和快速连接割炬技术使得操作更加简单。

初次操作等离子系统十分简单。***的系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施——切割和气刨用电源供应器、割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作步骤指南。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。

在亚1洲操作工人员流动性很大，并且缺少技术熟练的焊工和切割工，所以不能忽视操作简单这些特点的重要性。

等离子切割和火焰气体切割比较

　　等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效———低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。

　　火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻***1好不大于3欧姆。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。