香港林肯等离子400价格服务放心可靠「多图」

美国林肯机用等离子电源产品介绍 HPR400XD是目前市场上切割速度快、切割厚度厚和切割用途广的等离子系统 几乎无熔渣切割能力 - 低碳钢38mm 生产穿孔能力 - 低碳钢50mm 1大切割能力(边缘起弧) - 低碳钢80mm 概述 已有数千台等离子系统销往世界各地，对于要求切割质量一致、生产效率1高、运行成本1低且可靠性无与1伦比的客户来说，HPR产品系列已成为首1选的等离子系统。2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。

切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。同时在加强科研开发、技术创新与质量管理上下功夫，使我国数控切割行业迅速达到世界***水平，从而振兴民族工业，提高我国的综合国力。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。

举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。国内外数控等离子切割技术的发展趋势一、概述数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。

等离子弧的切割原理及各类

　　等离子弧的切割原理

利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。其次是建造割台，割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶1尖型。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。

等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，因此等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。方格巨细可根据常用下料板料厚度及零件巨细来确定，一般为100-150mm。因而其切割的适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料。且其切口窄(中薄板材)，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm。由于等离子弧的高温、高速的特点，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金及有色金属材料领域，选用等离子切割非但能达到满意的切割质量，还能获得比原工艺增加数以十倍计的经济效益，因此等离子切割已得到各行各业越来越广泛的应用。

随着等离子技术的不断发展提高，我公司已将等离子技术扩展应用于难熔金属的熔融，等离子喷涂和纳米材料的制取等行业，取得了良好的社会经济效益。

一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。

二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。只有了解数控等离子切割机所配的机用等离子电源与普通等离子的区别，才能让您在选购时选择合适的切割设备。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。