林肯切割机275电极***品牌企业“本信息长期有效”

等离子切割和火焰气体切割比较

　　等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效———低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。

　　火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。使用等离子系统进行1气刨和切割是一样的，操作工从他们的等离子系统中获得了更多的收益，并且快速收回了成本。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。

林肯等离子易损件的操作步骤

　等离子切割机就是对金属材料进行加工的机械,通过高温等离子切割技术进行加工,林肯等离子配件可以按照下面步骤来进行操作

　　1.向电源发送启动输入信号.这将同时激1活开路电压并促使气体流向等离子切割机割炬.可以通过测量等离子电极到等离子割嘴的电压来测量开路电压.注意:林肯等离子割嘴通过一个电阻器和一个引导弧继电器连接到等离子切割机电源的正极,待切割的工件则直接连接到负极.气体穿过林肯等离子切割机割嘴,此时还没有电弧,因为直流电压还没有电流通路.

　　2.气流稳定后,即会激1活高频电路.高频电弧会切断割炬内部，林肯等离子切割机电极和喷嘴之间的通路,导致气体必须通过此电弧才能流出等离子割嘴.高频电弧传递给气体的能量会使气体电离,从而产生导电性.这种导电气体会在林肯等离子电极和喷嘴之间形成电流通路,从而形成终的等离子弧.气流会迫使等离子弧通过林肯等离子切割机割嘴孔口射出,形成引导弧.

如何降低等离子易损件的消耗

数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里我们将几种容易造成易损件损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决办法。

1、切割厚度超出

在选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到1优。进口数控等离子切割机的纵、横向驱动均采用了精细齿轮齿条（7级精度）传动。但很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。