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等离子切割的优势和广泛的使用范围　　

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。这很可能是由于和如火焰切割等其他切割解决方案相比较，人们对使用等离子系统的偏见造成的。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单,而且具有明显的节能效果。

在等离子数控切割机切割工件时，对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要，它是重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：

气体流量

增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4．电极内缩量

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

5．割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

切割机搭配等离子电源时的注意事项

在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割；

9.尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；

10.保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能；

11.保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆；

主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成；

12.保证主机进线3相电平衡，切勿出现缺相或者压差过大；

13.当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；

14.每次切割前、空程高速低速运行时、停机***时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点；

15.若发生割枪和钢板突发碰撞时，请立即按下操控台的急停按钮，然后抬枪；

除考虑到电极喷嘴的质量问题外，所购买电极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿1制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿1制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。此外，用于切割船体钢板的数控切割机还必须配备从船体线型光顺、外板展开、结构零件生成、排版套料、输出切割指令的造船CAD/CAM。