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易损件根据1高质量标准和1新专利技术制造而成，确保了切割的一致性。 等离子系统可以切割各种厚度的不锈钢，且表面达到镜面光洁度。 1低的运行成本 等离子可降低运行成本并提高盈利。 专利的长寿命技术极大地延长了易损件寿命，可在长时间内进行一致的高精细切割。 易损件根据1高质量标准和1新专利技术制造而成，可在长时间内确保切割的一致性。 长寿命技术和高速切割使得等离子系统的每套易损件可切割更多的零件，从而降低了每个零件的成本。 1大的生产效率 等离子系统结合了快速切割速度、快速工艺循环、快速更换和高可靠性，以达到1大的生产效率。避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。

数控等离子切割机的优势

　　一般情况下，金属加工行业一般比较喜欢使用数控火焰切割机，因为传统的切割机已经无法更好地满足日益发展的切割加工需要。 火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。 等离子切割机一般不锈钢和有色金属板材采用数控等离子切割机进行切割。以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。

如何选择适合自己的切割设备

随着互联网的发展，众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。数控切割一般分为两种切割方式，火焰切割和等离子切割。

火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙1炔。其中煤气发热量1小，丙烷其次，乙1炔发热量1大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。由于其使用较单—供气复杂，国内在进行大功率等离子切割时大多采用单一保护性气体切割的方式。数控火焰切割机，数控等离子切割机

火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6MM以上的碳钢，对于6MM以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200MM，再经过特殊改造后可以切割350MM。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化1氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。数控火焰切割机，数控等离子切割机